Progressiivisessa muotissa muovattaessa työkappaleen paine, puristusolosuhteet ja lähtöaine vaikuttavat kykyyn saada vakaat, ryppymättömät vetotulokset.
K: Valmistamme kupin 304 ruostumattomasta teräksestä.Progressiivisen muotin ensimmäisellä asemalla vedämme noin 0,75 tuumaa syvyyteen.Kun tarkistan päittäislaipan kehän paksuuden, se voi vaihdella 0,003 tuumaa puolelta toiselle.Jokainen osuma on erilainen, eikä se näy samassa paikassa.Minulle kerrottiin, että sillä oli jotain tekemistä raaka-aineen käsittelyn kanssa, luultavasti pääkelan ulkoreuna.Kuinka voimme saada kupin, joka on vakiomuotoinen ilman ryppyjä?
V: Näen, että kysymyksesi herättää kaksi kysymystä: ensinnäkin on piirustusprosessissa saatavat muunnelmat ja toiseksi lähdemateriaali ja sen määrittely.
Ensimmäinen ongelma on perustavanlaatuinen virhe työkalun suunnittelussa, joten käydään läpi perusasiat.Ajoittainen rypistyminen ja paksuuden vaihtelut kupin laippoissa venytyksen jälkeen osoittavat riittämättömiä liimaustyökaluja progressiivisessa muotinvenytysasemassasi.Näkemättä meistin suunnittelua, minun pitäisi olettaa, että lävistys- ja muotin säteet ja niiden vastaavat välykset täyttävät kaikki vakiomuotoiluparametrit.
Vetoprosessin aikana työkappaletta pidetään vetomuotin ja reunan pidikkeen välissä, kun taas vetomeisti vetää materiaalin vetomuotiin vetämällä sitä vetosädettä pitkin muodostaen kuoren.Muotin ja työkappaleen pidikkeen välillä esiintyy voimakasta kitkaa.Tämän prosessin aikana materiaali joutuu poikittaispuristukseen, mikä johtaa rypistymiseen ja säteittäiseen venymiseen, kun reunapidike pysäyttää materiaalin virtauksen.Jos tiivistyspaine on liian korkea, materiaali murtuu meistimen vetovoiman vaikutuksesta.Jos se on liian alhainen, näkyviin tulee ryppyjä.
Onnistunut piirustus ei voi ylittää vaipan halkaisijan ja työkappaleen halkaisijan välistä rajaa.Tämä raja riippuu materiaalin prosentuaalisesta venymisestä.Yleissääntönä on maalata 55-60% ensimmäisellä kerralla ja 20% joka kerta sen jälkeen.KuvassaKuvassa 1 on vakiokaava venytykseen tarvittavan esimuotin paineen laskemiseksi (lisään aina vähintään 30 % lisävoimaa turvallisuustekijäksi. Tätä voidaan tarvittaessa pienentää, mutta suunnittelun valmistuttua sitä on vaikea lisätä).
Aihion paine p on teräksellä 2,5 N/mm2, kupariseoksella 2,0-2,4 N/mm2 ja alumiiniseoksella 1,2-1,5 N/mm2.
Erot laipan paksuuksissa voivat myös olla merkki siitä, että työkalusi ei ole tarpeeksi vahva.Muotikengän tulee olla riittävän paksu kestämään jännitystä taipumatta.Kengän alla olevan tuen tulee olla vahvaa terästä ja työkalujen ohjaustappien tulee olla riittävän suuria estämään ylä- ja alatyökalujen sivuttaisliikkeet venytyksen aikana.
Katso myös uutisiasi.Jos puristusohjaimet ovat kuluneet ja löysät, et onnistu, vaikka työkalusi olisivat kuinka vahvoja.Tarkista puristuspainin varmistaaksesi, että se on oikea ja suorakulmainen koko puristusliikkeen pituudelta.Varmista, että piirustusvoiteluaine on suodatettu ja hyvässä kunnossa ja että työkalu levittää oikean määrän ja oikean suuttimen asennon.Kaikki tulostustyökalut tarkastetaan huolellisesti oikean pinnan viimeistelyn, peittävyyden ja symmetrian varmistamiseksi.Ja kiinnitä erityistä huomiota säteiden piirtämiseen, niillä on oltava täydellinen geometria ja pinnan puhtaus.
Vaikka asiakkaat ajattelevat, että 304L ja standardi 304 ovat keskenään vaihdettavissa, 304L on paras valinta venyttelyyn.L tarkoittaa vähähiilistä, mikä antaa 304L:n myötörajaksi 0,2 % 35 KSI, kun taas 304:n myötöraja on 0,2 % 42 KSI.16 % pienemmällä myötörajalla 304L vaatii vähemmän voimaa muotouttaakseen ja pitääkseen muotin muovauksen aikana.Se on helpompi käyttää.
Are you concerned about stamping in the shop or about tools and dies? If so, send your questions to kateb@thefabricator.com and Thomas Vacca, CTO of Micro Co., will answer them.
STAMPING Journal on ainoa ammattijulkaisu, joka on omistettu yksinomaan metallileimausmarkkinoiden tarpeisiin.Vuodesta 1989 lähtien julkaisu on omistettu uusimmille teknologioille, alan trendeille, parhaille käytännöille ja uutisille, jotka auttavat leimausalan ammattilaisia hoitamaan liiketoimintaansa tehokkaammin.
Täysi digitaalinen pääsy FABRICATORiin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin teollisuuden resursseihin.
Täysi digitaalinen pääsy The Tube & Pipe Journaliin on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Nauti täydestä digitaalisesta pääsystä STAMPING Journaliin, metallileimausmarkkinalehteen, joka sisältää viimeisimmät teknologian edistykset, parhaat käytännöt ja alan uutiset.
Täysi pääsy The Fabricator en Español -digitaaliversioon on nyt saatavilla, mikä tarjoaa helpon pääsyn arvokkaisiin alan resursseihin.
Kaksiosaisen sarjamme ensimmäisessä osassa metallitaiteilija ja hitsaaja Ray Ripple liittyy juontaja Dan Davisin…
Postitusaika: 03.01.2023