Ruostumaton teräs 316Ti 1.4571
Tämä tietolehti koskee ruostumattomasta teräksestä valmistettuja 316Ti / 1.4571 kuuma- ja kylmävalssattuja levyjä ja nauhoja, puolivalmiita tuotteita, tankoja, lankoja ja profiileja sekä saumattomia ja hitsattuja putkia painetarkoituksiin.
Sovellus
ruostumaton teräs 316TI kierreputki/kapillaariputki
Rakennuskotelot, ovet, ikkunat ja ankkurit, offshore-moduulit, kontti ja putket kemikaalisäiliöaluksiin, kemikaalien varasto- ja maakuljetukset, elintarvikkeet ja juomat, apteekki, synteettinen kuitu-, paperi- ja tekstiilitehtaita sekä paineastiat.Ti-seoksen ansiosta rakeiden välinen korroosionkestävyys on taattu hitsauksen jälkeen.
ruostumaton teräs 316TI kierreputki/kapillaariputki
Kemialliset koostumukset*
| Elementti | % läsnä (tuotemuodossa) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Hiili (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Pii (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangaani (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfori (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| rikki (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Kromi (Cr) | Klo 16.50-18.50 | Klo 16.50-18.50 | Klo 16.50-18.50 | Klo 16.50-18.50 |
| Nikkeli (Ni) | 10.50-13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50-13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molybdeeni (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titaani (Ti) | 5xC - 070 | 5xC - 070 | 5xC - 070 | 5xC - 070 |
| rauta (Fe) | Saldo | Saldo | Saldo | Saldo |
ruostumaton teräs 316TI kierreputki/kapillaariputki
Mekaaniset ominaisuudet (huoneenlämmössä hehkutetussa tilassa)
| Tuotelomake | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Paksuus (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Tuottovoima | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Vetolujuus | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Venymä min.sisään % | A1) %min (pitkittäinen) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (poikittainen) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Iskuenergia (ISO-V) ≥ 10 mm paksu | Jmin (pitkittäinen) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (poikittainen) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Viite ruostumattomasta teräksestä valmistettu 316TI kierreputki/kapillaariputki
joissakin fysikaalisissa ominaisuuksissa
| Tiheys 20°C:ssa kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Elastisuusmoduuli kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400 °C | 172 | |
| 500 °C | 165 | |
| Lämmönjohtavuus W/m K 20°C:ssa | 15 | |
| Ominaislämpökapasiteetti 20°CJ/kg K | 500 | |
| Sähkövastus 20°C:ssa Ω mm2 /m | 0,75 | |
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin 10-6 K-1 välillä 20°C ja
| 100 °C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300 °C | 18.0 |
| 400 °C | 18.5 |
| 500 °C | 19.0 |
Käsittely / Hitsaus
Tämän teräslaadun vakiohitsausprosessit ovat:
- TIG-hitsaus
- MAG-hitsaus umpilanka
- Kaarihitsaus (E)
- Lasersädehitsaus
- Uppokaarihitsaus (SAW)
Täytemetallia valittaessa on huomioitava myös korroosiojännitys.Korkeammin seostetun täytemetallin käyttö voi olla tarpeen hitsimetallin valurakenteen vuoksi.Esilämmitys ei ole tarpeen tälle teräkselle.Hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä ei yleensä käytetä.Austeniittisten terästen lämmönjohtavuus on vain 30 % seostamattomien terästen lämmönjohtavuudesta.Niiden sulamispiste on alhaisempi kuin seostamattomien terästen, joten austeniittiset teräkset on hitsattava pienemmällä lämmöntuonnilla kuin seostettujen terästen.Ylikuumenemisen tai ohuempien levyjen läpipalamisen välttämiseksi on käytettävä suurempaa hitsausnopeutta.Kupariset tukilevyt nopeampaa lämmönpoistoa varten ovat toimivia, kun taas juotosmetallin halkeamien välttämiseksi kuparista tukilevyä ei saa pintasulattaa.Tällä teräksellä on huomattavasti korkeampi lämpölaajenemiskerroin kuin seostamattomalla teräksellä.Huonomman lämmönjohtavuuden yhteydessä on odotettavissa suurempaa säröä.Hitsattaessa 1.4571 kaikkia menetelmiä, jotka toimivat tätä vääristymistä vastaan (esim. peräkkäinen sekvenssihitsaus, vuorotellen hitsaus vastakkaisille puolille kaksois-V-päittäishitsauksella, kahden hitsaajan kohdistaminen, kun komponentit ovat vastaavasti suuria), on noudatettava erityisesti.Yli 12 mm:n tuotepaksuuksille tulee suosia kaksois-V päittäishitsiä yhden V päittäishitsin sijaan.Mukana kulman tulee olla 60° – 70°, MIG-hitsausta käytettäessä noin 50° riittää.Hitsaussaumojen kertymistä tulee välttää.Kiinnityshitsaukset on kiinnitettävä suhteellisen lyhyemmillä etäisyyksillä toisistaan (merkittävästi lyhyemmällä etäisyydellä kuin seostamattomilla teräksillä), jotta vältetään vahva muodonmuutos, kutistuminen tai hilseily.Nastat tulee myöhemmin hioa tai niissä ei saa olla kraatterihalkeamia.1.4571 austeniittisen hitsimetallin ja liian suuren lämmönsyötön yhteydessä esiintyy riippuvuutta lämpöhalkeamien muodostumisesta.riippuvuutta lämpöhalkeamista voidaan rajoittaa, jos hitsimetallissa on pienempi ferriittipitoisuus (deltaferriitti).Enintään 10 % ferriittipitoisuudet vaikuttavat suotuisasti eikä yleensä vaikuta korroosionkestävyyteen.Mahdollisimman ohuin kerros on hitsattava (stinger bead -tekniikka), koska suurempi jäähdytysnopeus vähentää riippuvuutta kuumista halkeamista.Mieluiten nopeaan jäähdytykseen on pyrittävä myös hitsauksen aikana, jotta vältetään herkkyys rakeiden väliselle korroosiolle ja haurastumiselle.1.4571 soveltuu erittäin hyvin lasersädehitsaukseen (hitsattavuus A DVS bulletin 3203, osan 3 mukaan).Kun hitsausuran leveys on pienempi kuin 0,3 mm, tuotepaksuus 0,1 mm, lisäainemetallien käyttö ei ole välttämätöntä.Suuremmilla hitsausurilla voidaan käyttää samanlaista metallia.Välttäen sauman pinnan hapettumista lasersädehitsauksen aikana soveltuvalla takakäsihitsauksella, esim. heliumia inerttikaasuna, hitsaussauma on yhtä korroosionkestävä kuin perusmetalli.Soveltuvaa prosessia valittaessa ei ole olemassa hitsaussauman kuumahalkeamisvaaraa.1.4571 soveltuu myös lasersäteen fuusioleikkaukseen typellä tai liekkileikkaukseen hapella.Leikkausreunoissa on vain pieniä lämmön vaikutuksellisia vyöhykkeitä, ja niissä ei yleensä ole mikrohalkeamia, joten ne ovat hyvin muovattavissa.Kun valitset soveltuvan prosessin, sulatusleikatut reunat voidaan muuntaa suoraan.Erityisesti ne voidaan hitsata ilman lisäkäsittelyä.Prosessoinnin aikana sallitaan vain ruostumattomat työkalut, kuten teräsharjat, pneumaattiset haarukat ja niin edelleen, jotta passivointi ei vaarannu.Merkitsemistä hitsaussauman vyöhykkeen sisällä öljypitoisilla pulteilla tai lämpötilaa osoittavilla värikynillä tulee jättää huomioimatta.Tämän ruostumattoman teräksen korkea korroosionkestävyys perustuu tasaisen, tiiviin passiivikerroksen muodostumiseen pinnalle.Hehkutusvärit, hilseet, kuonajäämät, kulkurauta, roiskeet ja vastaavat on poistettava, jotta passiivinen kerros ei tuhoudu.Pinnan puhdistamiseen voidaan käyttää prosessiharjausta, hiontaa, peittausta tai puhallusta (raudattomat silikahiekka tai lasipallot).Harjaamiseen voidaan käyttää vain ruostumattomasta teräksestä valmistettuja harjoja.Aikaisemmin harjatun saumaalueen peittaus suoritetaan kastamalla ja ruiskuttamalla, mutta usein käytetään peittaustahnoja tai -liuoksia.Peittauksen jälkeen on suoritettava huolellinen huuhtelu vedellä.
Huomautus
Sammutetussa tilassa materiaali voi olla hieman magnetoituvaa.Kylmämuovauksen lisääntyessä magnetoitavuus kasvaa.
Tärkeä muistiinpano
Tässä tuoteselosteessa annetut tiedot materiaalien tai tuotteiden kunnosta tai käytettävyydestä eivät takaa niiden ominaisuuksia, vaan ne toimivat kuvauksena.Neuvoksi antamamme tiedot vastaavat sekä valmistajan että omia kokemuksiamme.Emme voi antaa takuuta tuotteiden käsittelyn ja käytön tuloksista.
Postitusaika: 08.03.2023