6063/T5 alumiiniputki
6063 alumiiniseosta käytetään laajalti alumiiniovien, ikkunoiden ja verhoseinien kehysten rakentamisessa.Se on yleinen alumiiniseosmalli.
Tuotteen Kuvaus
6063 alumiiniseos
6063 alumiiniseosta käytetään laajalti alumiiniovien, ikkunoiden ja verhoseinien kehysten rakentamisessa.Se on yleinen alumiiniseosmalli.
- Kiinalainen nimi: 6063 alumiiniseos
- Käyttö: Alumiiniovien, ikkunoiden ja verhoseinien kehysten rakentamiseen
- Koostumus: AL-Mg-Si
Johdanto
Sen varmistamiseksi, että ovilla, ikkunoilla ja verhoseinillä on korkea tuulenpaineen kestävyys, asennussuorituskyky, korroosionkestävyys ja koristelukyky, alumiiniseosprofiilien kokonaisvaltaista suorituskykyä koskevat vaatimukset ovat paljon korkeammat kuin teollisuusprofiilien standardit.Kansallisessa standardissa GB/T3190 määritellyllä 6063 alumiiniseoksen koostumusalueella kemiallisen koostumuksen erilaiset arvot johtavat erilaisiin materiaaliominaisuuksiin.Kun kemiallisen koostumuksen vaihteluväli on suuri, suorituskykyero vaihtelee suurella alueella., Jotta profiilin kokonaisvaltainen suorituskyky on käsistä.
Kemiallinen koostumus
6063-alumiiniseoksen kemiallisesta koostumuksesta on tullut tärkein osa korkealaatuisten alumiiniseosrakennusprofiilien tuotantoa.
tehokkuusvaikutus
6063 alumiiniseos on keskivahva lämpökäsiteltävä ja vahvistettu AL-Mg-Si-sarjan metalliseos.Mg ja Si ovat tärkeimmät seosaineet.Kemiallisen koostumuksen optimoinnin päätehtävä on määrittää Mg:n ja Si:n prosenttiosuudet (massaosuus, sama alla).
1. 1Mg Mg:n ja Si:n rooli ja vaikutus muodostavat vahvistusvaiheen Mg2Si.Mitä suurempi Mg-pitoisuus, sitä enemmän Mg2Si:tä, sitä suurempi lämpökäsittelyn vahvistava vaikutus, sitä suurempi profiilin vetolujuus ja suurempi muodonmuutoskestävyys.Lisääntynyt, lejeeringin plastisuus heikkenee, käsittelyteho heikkenee ja korroosionkestävyys heikkenee.
2.1.2 Si:n rooli ja vaikutus Si:n määrän pitäisi mahdollistaa se, että kaikki Mg seoksessa on Mg2Si-faasin muodossa, jotta Mg:n rooli toteutuu täysin.Kun Si-pitoisuus kasvaa, metalliseoksen rakeet hienonevat, metallin juoksevuus kasvaa, valukyky paranee, lämpökäsittelyn vahvistava vaikutus kasvaa, profiilin vetolujuus kasvaa, plastisuus pienenee ja korroosionkestävyys heikkenee.
3. Sisällön valinta
4.2.1Mg2Si:n määrän määrittäminen
5.2.1.1 Mg2Si-faasin rooli lejeeringissä Mg2Si voi liueta tai saostua seokseen lämpötilan muutoksilla, ja sitä esiintyy seoksessa eri muodoissa: (1) Dispersoitu faasi β'' Mg2Si-faasi saostunut kiinteässä liuoksessa Dispersiivinen hiukkaset ovat epävakaa faasi, joka kasvaa lämpötilan noustessa.(2) Siirtymävaihe β' on metastabiili välivaihe, joka muodostuu β'':n kasvusta, joka myös kasvaa lämpötilan noustessa.(3) Saostunut faasi β on stabiili faasi, joka muodostuu β'-faasin kasvusta, joka on enimmäkseen keskittynyt raerajoille ja dendriittirajoille.Mg2Si-faasin vahvistava vaikutus on, kun se on β''-dispersion faasitilassa, prosessi, jossa β-faasi muuttuu β''-faasiksi, on vahvistusprosessi ja päinvastoin pehmenemisprosessi.
2.1.2 Mg2Si-määrän valinta 6063-alumiiniseoksen lämpökäsittelyä vahvistava vaikutus kasvaa Mg2Si-määrän kasvaessa.Kun Mg2Si:n määrä on välillä 0,71 % - 1,03 %, sen vetolujuus kasvaa suunnilleen lineaarisesti Mg2Si:n määrän kasvaessa, mutta myös muodonmuutoskestävyys kasvaa, mikä vaikeuttaa käsittelyä.Kuitenkin, kun Mg2Si:n määrä on alle 0,72 % tuotteille, joilla on pieni pursotuskerroin (pienempi tai yhtä suuri kuin 30), vetolujuusarvo ei välttämättä täytä standardivaatimuksia.Kun Mg2Si:n määrä ylittää 0,9 %, lejeeringin plastisuus pyrkii heikkenemään.GB/T5237.1-2000 standardi edellyttää, että 6063 alumiiniseosprofiilin T5-profiilin σb on ≥160MPa ja T6-profiilin σb≥205MPa, mikä on käytännössä todistettu.Seoksen vetolujuus voi olla jopa 260 MPa.Massatuotantoon vaikuttavia tekijöitä on kuitenkin monia, ja on mahdotonta varmistaa, että ne kaikki saavuttavat näin korkean tason.Kokonaisvaltaisesti profiilin tulee olla luja, jotta tuote täyttää standardin vaatimukset, mutta myös seoksen ekstrudointi on helppoa, mikä edistää tuotannon tehokkuutta.Kun suunnittelemme lejeeringin lujuutta, otamme T5-tilassa toimitetun profiilin suunnitteluarvoksi 200 MPa.Kuvasta 1 voidaan nähdä, että kun vetolujuus on noin 200 MPa, Mg2Si:n määrä on noin 0,8 %.T6-tilassa olevan profiilin vetolujuuden mitoitusarvoksi otetaan 230 MPa ja Mg2Si:n määrä kasvaa arvoon 0,95.%.
2.1.3 Mg-pitoisuuden määritys Kun Mg2Si:n määrä on määritetty, Mg-pitoisuus voidaan laskea seuraavasti: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Si-pitoisuuden määritys Si-pitoisuuden tulee täyttää vaatimus, että kaikki Mg muodostaa Mg2Si:tä.Koska Mg:n ja Si:n suhteellinen atomimassasuhde Mg2Si:ssa on Mg/Si=1,73, Si-emäsmäärä on Si-emäs=Mg/1,73.Käytäntö on kuitenkin osoittanut, että jos panostukseen käytetään Si-emästä, valmistetun lejeeringin vetolujuus on usein alhainen ja epäpätevä.Ilmeisesti se johtuu siitä, että seoksessa ei ole riittävästi Mg2Si:tä.Syynä on se, että lejeeringissä olevat epäpuhtaudet, kuten Fe ja Mn, ryöstävät Si:n.Esimerkiksi Fe voi muodostaa ALFeSi-yhdisteen Si:n kanssa.Siksi lejeeringissä on oltava ylimäärää Si:n häviön kompensoimiseksi.Ylimääräinen Si lejeeringissä on myös täydentävä rooli vetolujuuden parantamisessa.Lejeerinkin vetolujuuden lisäys on Mg2Si:n ja ylimääräisen Si:n osuuden summa.Kun seoksen Fe-pitoisuus on korkea, Si voi myös vähentää Fe:n haitallisia vaikutuksia.Koska Si kuitenkin vähentää lejeeringin plastisuutta ja korroosionkestävyyttä, Si-ylimäärää tulisi kohtuullisesti kontrolloida.Todellisen kokemuksen perusteella tehtaamme uskoo, että ylimääräisen Si:n määrä on parempi valita välillä 0,09-0,13%.Si-pitoisuuden lejeeringissä tulee olla: Si% = (Si-emäs + Si yli)%
Säätöalue
3.1 Mg Mg:n säätöalue on syttyvä metalli, joka palaa sulatuksen aikana.Mg:n säätöaluetta määritettäessä tulee ottaa huomioon palamisen aiheuttama virhe, mutta se ei saa olla liian leveä, jotta seoksen suorituskyky ei pääse rikki.Kokemuksen ja tehtaamme ainesosien tason, sulatuksen ja laboratoriotestien perusteella olemme pitäneet Mg:n vaihteluvälin 0,04 %:n sisällä, T5-profiilin 0,47-0,50 % ja T6-profiilin 0,57-0,50 %.60 %.
3.2 Si:n säätöalue Kun Mg:n alue on määritetty, Si:n säätöalue voidaan määrittää Mg/Si-suhteella.Koska tehdas säätelee Si:tä välillä 0,09 % - 0,13 %, Mg/Si:n tulisi olla välillä 1,18 - 1,32.
3.3 36063 alumiiniseoksen T5- ja T6-tilaprofiilien kemiallisen koostumuksen valintaalue.Jos haluat muuttaa metalliseoksen koostumusta, esimerkiksi jos haluat lisätä Mg2Si:n määrää 0,95 prosenttiin helpottaaksesi T6-profiilien tuotantoa, voit siirtää Mg:tä noin 0,6 %:n asentoon yläreunaa pitkin. ja Si:n alarajat.Tällä hetkellä Si on noin 0,46 %, Si on 0,11 % ja Mg/Si on 1.
3.4 Loppuhuomautukset Tehtaamme kokemuksen mukaan Mg2Si:n määrä 6063 alumiiniseosprofiileissa on säädetty 0,75 % - 0,80 % alueelle, mikä voi täysin täyttää mekaanisten ominaisuuksien vaatimukset.Normaalilla suulakepuristuskertoimella (suurempi tai yhtä suuri kuin 30) profiilin vetolujuus on alueella 200-240 MPa.Seoksen säätelyllä tällä tavalla ei kuitenkaan ole vain hyvää plastisuutta, helppoa puristamista, korkeaa korroosionkestävyyttä ja hyvää pintakäsittelyn suorituskykyä, vaan se säästää myös seosaineita.Erityistä huomiota tulee kuitenkin kiinnittää Fe-epäpuhtauden tiukkaan valvomiseen.Jos Fe-pitoisuus on liian korkea, suulakepuristusvoima kasvaa, suulakepuristetun materiaalin pinnan laatu heikkenee, anodisen hapettumisen väriero kasvaa, väri on tumma ja himmeä, ja Fe vähentää myös plastisuutta ja korroosionkestävyyttä lejeeringistä.Käytäntö on osoittanut, että on ihanteellista säätää Fe-pitoisuutta alueella 0,15 - 0,25%.
Kemiallinen koostumus
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2-0,6 | 0,35 | 0.10 | 0.10 | 0,45-0,9 | 0.10 | 0.10 | 0.10 | Marginaali |
Mekaaniset ominaisuudet:
- Vetolujuus σb (MPa): ≥205
- Venymäjännitys σp0,2 (MPa): ≥170
- Venymä δ5 (%): ≥7
Pintakorroosio
Piin aiheuttama 6063 alumiiniseosprofiilien korroosiokäyttäytyminen voidaan estää ja hallita.Niin kauan kuin raaka-aineiden hankintaa ja seosten koostumusta valvotaan tehokkaasti, magnesiumin ja piin suhde varmistetaan välillä 1,3-1,7 ja kunkin prosessin parametreja valvotaan tiukasti., Välttääksesi piin erottumisen ja vapautumisen, yritä saada piistä ja magnesiumista edullinen Mg2Si-vahvistusfaasi.
Jos löydät tällaisia piin korroosiopisteitä, sinun tulee kiinnittää erityistä huomiota pintakäsittelyyn.Yritä käyttää heikkoa emäksistä kylpynestettä rasvan- ja rasvanpoistoprosessissa.Jos olosuhteet eivät ole sallittuja, sinun tulee myös liota happamassa rasvanpoistonesteessä jonkin aikaa.Yritä lyhentää sitä niin paljon kuin mahdollista (hyväksytty alumiiniseosprofiili voidaan laittaa happamaan rasvanpoistoliuokseen 20-30 minuutiksi ja ongelmallinen profiili vain 1-3 minuutiksi) ja seuraavan pH-arvo. pesuveden tulee olla korkeampi (pH>4, kontrolli Cl-pitoisuus), pidentää korroosioaikaa mahdollisimman paljon alkalikorroosioprosessissa ja käyttää typpihappoluminesenssiliuosta valon neutraloinnissa.Kun rikkihappo anodisoituu, se tulee jännittää ja hapettaa mahdollisimman pian, jotta piin aiheuttamat tummanharmaat korroosiopisteet eivät ole ilmeisiä. Voi täyttää käyttövaatimukset.
Yksityiskohtien näyttö
Postitusaika: 28.11.2022